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焊管定径的基本功能是什么?都有哪些特点?

2021-04-29 16:37:14

高频直缝焊管的定径是指用特定道次的轧辊轧制焊管,将不规则尺寸和形状的圆形或异形管调整为符合标准要求的规则形状和尺寸的成品管定径工艺有四个基本功能。

焊管

确定焊管基本尺寸与形状通过调整定径圆孔辊,将挤压辊后的待定径不规则管调整成截面形状和尺寸合格的成品管。测量管道的圆度不仅取决于实际公差带的分布,还取决于管道的椭圆度。椭圆度一般为极限偏差的80%在实践中,有些焊管虽然没有超差,但却超过了椭圆度公差或公差带,接近极限值,这也需要调整。

削减应力。焊管成型、焊接、冷却后,成为直径未定的焊管。在这个管体中,积累了大量的纵向残余应力和横向残余应力。如果在没有定径辊的情况下,管道中的一些残余应力减小,焊管的生产就不能正常进行,仅仅是因为应力引起的弯曲。弯曲焊管本身表明,管内存在纵向残余应力的趋势。

达到基本直度在焊管生产实践中,对平直度有两种理解:一是国际规定的直线度圆管不大于2‰,异型管不大于3‰;另一个是可用性直线度,指标要求由供需双方商定。前者适用于“市场商品”,用户不固定;后者适用于提出请求的特定用户。无论哪种平直度,只要通过定径辊的滚压,就可以平衡管子的内应力,使焊管达到基本平直度。

提高焊管表面质量。定径辊对焊管表面质量的促进作用主要表现在三个方面:1提高焊缝的光洁度。去毛刺后,焊缝表面与焊管外圆始终相连而不是相切,连接时有棱角;在管面的焊缝处总是可以用手看到和感觉到棱角,极其不美观。只有经过几次定径辊轧制,焊缝表面和管道表面的棱角才能消除和光滑。2减少表面压痕和划痕。从管坯成型到焊接,有2030辊滚压和高温焊接,任何一个环节都有可能在焊接好的管表面留下痕迹。但用上浆辊轧后,有些印痕会变浅,没有手感。3防止上浆部分产生印痕。要求仔细调整定径道次的对称性,正确施加轧制力,确保焊管表面无压痕、划痕等表面缺陷。

焊管定径工艺具有最大轧制力与最大线速度不在同一点小孔接受大管微减径轧制开腹轧制、微张力轧制、主动轧制和被动轧制特点,焊管定径工艺的这些特点是制定焊管定径工艺和制定调整原则的基础。




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